برش گیر ناودانی یکی از اجزای مهم و کاربردی در ساخت سقفهای مرکب است که نقش کلیدی در افزایش استحکام و یکپارچگی سازه ایفا میکند. این قطعه فلزی بین بتن و ورقهای فولادی گالوانیزه قرار میگیرد تا اتصال محکمی بین این دو بخش ایجاد شود. هدف اصلی استفاده از برش گیر ناودانی، انتقال نیرو و تنش بین فولاد و بتن و جلوگیری از لغزش بین آنها است. این قطعه با بهرهگیری از روش نورد سرد و با استفاده از آلیاژهای مقاوم ساخته میشود. اندازه، قطر و ارتفاع آن بسته به مشخصات پروژه و ضخامت ورق فولادی قابل تغییر است، اما در حالت معمول، قطر آن حدود 2 سانتیمتر و ارتفاع آن حدود 40 میلیمتر در نظر گرفته میشود. استفاده صحیح از برش گیر ناودانی، ایمنی و دوام سقف را تضمین میکند.
بیشتر بخوانید: نبشی کشی آسانسور
Table of Contents
Toggleمنظور از برش گیر ناودانی چیست؟
برش گیر ناودانی چیست؟ برش گیر ناودانی یکی از عناصر کلیدی در اجرای اسکلت فلزی، سقفهای کامپوزیت و عرشه فولادی است که نقش مهمی در انتقال نیروهای وارد بر سازه دارد. این قطعه فولادی از طریق جوشکاری به تیرهای سازهای یا ورقهای سقف متصل میشود و وظیفه آن، انتقال بار و پتانسیل بین بتن و فولاد است. استفاده از برش گیر ناودانی نهتنها موجب افزایش استحکام و یکپارچگی سازه میشود، بلکه با ایجاد فاصله مناسب بین سازه پایه و قسمت فوقانی، موجب ارتقاء ایمنی طبقات ساختمان در برابر فشارها و تنشها نیز خواهد شد.
پیشنهاد: قیمت ناودونی

انواع برش گیر ناودانی
همانطور که عنوان کردیم، برش گیرهای ناودانی یکی از اجزای کلیدی در سازههای فولادی هستند که برای اتصال و تثبیت موثر اجزای مختلف مانند تیرهای فولادی و دالهای بتنی مورد استفاده قرار میگیرند. این برش گیرها عملکرد سازه را در برابر نیروهای خارجی، بهویژه بارهای خمشی و لرزهای، بهبود میبخشند. بهدلیل طراحی خاص و ساختار ناودانی شکل، این نوع برش گیرها دارای مقاومت بالایی در برابر تنش و خمش هستند. برش گیرهای ناودانی بهطور کلی به دو نوع اصلی تقسیم میشوند که هر کدام متناسب با شرایط خاص ساخت و ساز، انتخاب و بهکار گرفته میشوند.
برش گیر ناودانی جوشی
در این نوع، برش گیر با استفاده از جوشکاری مستقیم به سطح تیر فولادی یا ورق سقف متصل میشود. اتصال جوشی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است و برای پروژههای سنگین و حساس مانند پلها، برجها و سازههای بلندمرتبه استفاده میشود. این روش باعث ایجاد اتصال دائمی و بسیار محکم بین اجزای سازه میشود که در برابر نیروهای لرزهای و دینامیکی عملکرد قابل قبولی دارد. با وجود نیاز به زمان بیشتر برای نصب، ایمنی بالا و استحکام این روش آن را به گزینهای مطمئن در پروژههای مهندسی بدل کرده است.

برش گیر ناودانی پیچی
برش گیرهای پیچی با استفاده از پیچ و مهره به سازه متصل میشوند و از این نظر دارای مزیتهایی مانند نصب سریعتر، نیاز کمتر به نیروی متخصص و قابلیت باز و بسته شدن مجدد هستند. این ویژگیها باعث میشود این نوع برش گیر بیشتر در پروژههایی کاربرد داشته باشد که امکان اصلاح، تغییر یا جابهجایی اجزای سازه در آنها وجود دارد. از طرفی، این روش برای سازههای سبکتر یا موقتی که به انعطافپذیری و سرعت در نصب نیاز دارند، بسیار مناسب است.

کاربرد برش گیر ناودانی چیست؟
برش گیر ناودانی چیست؟ کاربرد برش گیر ناودانی شامل موارد زیر است:
- انتقال بار و فشار از روی تیرهای فولادی
- توزیع یکنواخت نیروهای فشاری، کششی و برشی در راستای طولی سازه
- انتقال موثر بار از مصالح بتنی به اجزای فولادی
- افزایش یکپارچگی بین تیرهای فرعی و دال بتنی
- جلوگیری از لغزش بین بتن و فولاد در سقفهای کامپوزیت
- افزایش استحکام و ایمنی سازه در برابر بارهای لرزهای و دینامیکی

روش تولید برش گیر ناودانی
ناودانی برشی یا برش گیر ناودانی به دو روش اصلی فورج گرم و فورج سرد و به صورت شاخهای تولید میشود که هر کدام ویژگیها و کیفیت متفاوتی دارند.
تولید برش گیر ناودانی به روش فورج گرم
در این روش، تولید ناودانی برشی کیفیت کمتری نسبت به روش فورج سرد دارد. محصول نهایی از استحکام کمتری برخوردار است و جوشپذیری نامطلوبی دارد که میتواند بر عملکرد سازه تاثیر منفی بگذارد. به همین دلیل، ناودانی برشی فورج گرم کمتر توصیه میشود، خصوصا در پروژههایی که نیاز به مقاومت و اتصال قوی دارند.
بیشتر بخوانید: تفاوت میلگرد و آرماتور
تولید برش گیر ناودانی به روش فورج سرد
برش گیر ناودانی چیست؟ این روش تولید کیفیت بالاتری دارد و ناودانی برشی حاصل فاقد ترکخوردگی است و مقاومت بالایی در برابر فشار و کشش دارد. علت این مقاومت بیشتر، وجود کربن بالاتر در محصول فورج سرد نسبت به فورج گرم است که باعث افزایش استحکام و دوام میشود. بنابراین، برای تضمین یکپارچگی و انتقال بار مناسب در تیرهای فرعی و سازههای فولادی، استفاده از ناودانی برشی تولید شده به روش فورج سرد توصیه میشود.

روش نصب و اجرای برش گیر ناودانی چگونه است؟
در ادامه مقاله برش گیر ناودانی چیست؟ میخواهیم به روش نصب و اجرای آن بپردازیم، روش نصب و اجرای برش گیر ناودانی معمولا با استفاده از جوش قوس الکتریکی انجام میشود که از محبوبترین و موثرترین روشها برای اتصال این قطعات به سازه است. دو نوع جوش قوس الکتریکی که معمولا به کار میروند، جوش CD و جوش DA هستند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند.
روش جوش CD
در این روش، یک برجستگی کوچک یا پیپ در انتهای ناودانی برشی با قطعه کار تماس مییابد و انرژی خازنهای شارژ شده از طریق نقطه تماس تخلیه میشود. این فرآیند باعث ذوب شدن برجستگی گل میخ و ایجاد یک حوضچه مذاب در ماده اصلی میگردد که اتصال محکم و بادوامی را فراهم میکند.
روش جوش DA
جوش DA یا جوش قوس کشیده، جوشهای نافذ و بسیار قوی روی مواد با ضخامت 2 میلیمتر به بالا ایجاد میکند. این روش برای جوشکاری گل میخهای با قطر بزرگ مناسب است و توانایی تحمل انحنای سطح، زنگزدگی سبک و وجود گریس را نیز دارد. به همین دلیل، محصولات DA انتخاب ایدهآلی برای شرایط سخت و مواد غیرایدهآل به شمار میروند.

عوامل موثر بر قیمت برش گیر ناودانی چیست؟
قیمت برشگیر ناودانی به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله:
- ارتفاع برش گیر
- قطر برش گیر
- جنس مواد سازنده
- شرکت تولید کننده
- وزن برش گیرها
- نوع و کیفیت دستگاه جوشکاری مورد استفاده
- نوسانات بازار، بهویژه تغییرات قیمت فولاد
سخن آخر
در پاپان مقاله برش گیر ناودانی چیست از مجموعه آهن اروند دانستیم، برش گیر ناودانی یکی از اجزای مهم و ضروری در سازههای فلزی و سقفهای کامپوزیت است که نقش کلیدی در انتقال بار، افزایش ایمنی و یکپارچگی سازه دارد. انتخاب نوع مناسب، روش تولید استاندارد و نصب اصولی آن میتواند تاثیر مستقیمی بر استحکام نهایی ساختمان داشته باشد. بنابراین، برای دستیابی به سازهای ایمن و بادوام، توجه به کیفیت برش گیر ناودانی و نحوه اجرای آن، امری کاملا ضروری و اجتنابناپذیر است.
سوالات متداول
حداقل طول مجاز برش گیر چقدر است؟
حداقل طول مجاز برش گیر طبق آییننامه، 40 میلیمتر است و فاصله آن از لبه تیر نباید کمتر از 38 میلیمتر باشد.
بهترین جایگزین برای برش گیر ناودانی چیست؟
گل میخ بهترین گزینه برای جایگزین شدن به جای برش گیر ناودانی است. زیرا امروزه کمتر از برش گیر ناودانی استفاده میشود.
مقررات اجرای برش گیر ناودانی در ساختمان چیست؟
اجرای ناودانی برشی باید طبق نقشه، با جوش قوس الکتریکی، در محیط خشک و تمیز و بدون آلودگی یا چربی انجام شود.